GJY-180雙槳葉干燥機(jī)
1、進(jìn)料口與疊螺機(jī)配做，配備用接料口，接料口配氣動插板閥。進(jìn)料輸送量：1.5t/h，4kw變頻調(diào)速。出料輸送量：0.5t/h，2.2kw。
2、主機(jī)采用單輸出軸減速機(jī)，整體式機(jī)座，電機(jī)與減速機(jī)采用皮帶輪傳動，減速機(jī)與主機(jī)采用定制齒輪傳動。雙軸之間采用齒輪傳動。電機(jī)一級能效。
3、干燥機(jī)不銹鋼與碳鋼焊接焊條選用鎳基焊條如Ni307。焊接處須做無損檢測如RT、UT。
4、干燥機(jī)外觀要求部分引用《空心槳葉干燥機(jī)》（JB/T11361-2013）第4.2.2條，以下為引用標(biāo)準(zhǔn)中所列重要參數(shù)，納入評議范圍：
★干燥機(jī)焊接處焊縫應(yīng)平整圓滑，焊縫表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
5、干燥機(jī)主要性能參數(shù)部分引用《空心槳葉干燥機(jī)》（JB/T11361-2013）SET 1 A360807
第4.5.4-4.5.7條，以下為引用標(biāo)準(zhǔn)中所列重要參數(shù)，納入評議范圍：
★干燥機(jī)槳葉軸與軸承底座組裝后，其兩端頭的徑向圓跳動不得大于0.3mm。
當(dāng)槳軸的長度小于或等于2m時(shí)，槳葉與筒體之間的縫隙不得大于5mm；當(dāng)槳軸的長度大于2m時(shí)，槳葉與筒體之間的縫隙不得大于10mm。干燥機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲應(yīng)不大于80dB（A）。
干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度不應(yīng)小于10kg(H2O）/（M2?h）。干燥機(jī)的能耗不應(yīng)大于3.5×106J/kg(H2O）。
6、撬裝系統(tǒng)到貨需提供槳葉壓力檢測報(bào)告；槳葉與主軸焊縫須提供探
傷檢測報(bào)告。
7、減速機(jī)品牌參照或相當(dāng)于SWE、弗蘭德、koldban，電機(jī)品牌參照或相當(dāng)于ABB、西門子、匯川。
8、主機(jī)內(nèi)筒體材質(zhì)C276哈氏合金厚度12mm，加熱半管89厚度4mm，主機(jī)頂蓋C276哈氏合金厚度3mm，端板碳鋼厚度25mm貼3mmC276哈氏合金，中心軸規(guī)格φ480材質(zhì)碳鋼厚度35mmC276哈氏合金厚3mm，葉片C276哈氏合金，槳葉葉片板厚度10mm。
9、干燥機(jī)外保溫采用80mm硅酸鋁，外包1.5mm碳鋼板，表面噴漆。
10、主機(jī)采用高溫軸承，可折式結(jié)構(gòu)。軸承配冷卻裝置。
11、一體式整體鋼架底座。換熱面積：180m2。
12、干燥機(jī)的尾氣粉塵排放指標(biāo)部分引用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
★顆粒物（粒度小于等于10μm）濃度限值：70μg/m3（年平均）、150
μg/m3（24小時(shí)平均）；顆粒物（粒度小于等于2.5μm）濃度限值：35μg/m3（年平均）、75μg/m3（24小時(shí)平均）
13、配套旋風(fēng)除塵，配出料卸料閥，功率0.75kw。旋風(fēng)采用蒸汽凝液伴
熱，防止冷凝結(jié)露。列管冷凝器換熱面積180平方米，配反沖洗水泵功率3kw。管道配汽水分離器，風(fēng)量4500m3。風(fēng)量75.3m3/min，風(fēng)壓58.8KPa，功率110KW。旋風(fēng)冷凝器材質(zhì)2507不銹鋼，冷凝器2205不銹鋼，風(fēng)機(jī)3016L不銹鋼。
